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转炉 干法（LT法）净化技术。一些企业在引进、消化、吸收和完善国外 工艺和装备技术的基础上，先后成功地设计或总包建设了一大批技术经济指标达到 水平的 干法净化系统工程，发出具有国内自主知识产权并自行的转炉 干法净化除尘技术装备系统，成功应用于宝钢、江阴兴澄特钢、东北特钢、包钢、莱钢等企业，产生了巨大的经济和社会效益。转炉蒸汽再利用技术。目前转炉蒸汽再利用的途径主要包括蒸汽真空精炼的蒸汽真空泵和并网发电两个途径。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

切削深度靠测量装置测量结果加以调整，以保证整个法兰盘的平面度要求。由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，机床不仅要能进行铣削精，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整。精时，机床本体可通过滚轮带动，沿工件圆周方向绕工件圆心连续回转运动，从而可以完成连续磨削和抛光，以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示，将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置，便可以进行相应的精或精整。

冷轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。热轧矩形管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

其内含的尺寸标注命令和文本输入命令(单行文本和多行文本)可以完成必须的尺寸标注及文字说明，除此还可通过Windows的剪贴板、OIE特性等来输入技术要求等大块文字。具体法如下。输入少量文字可以用Text或DText命令实现，如图3中的管道代号CW8—24—8、管件规格及说明等。输入多行文本时，可以通过单行文本的组合来实现。即输入一行文本后，再借助复制命令(Copy)和文本编辑(DDEdit或MTEdit)、属性编(DDModify)、对象特性工具(Properties)、(Move)等命令进行多行文本的输入。

结晶器保护渣卷入钢液浇铸初期，很难避免钢液从钢包进入中间包这一过程中钢液的再氧化。当中间包内钢液面很低时，钢液容易产生涡流，并将中间包内的非金属夹杂带进结晶器。在这期间，多孔型浸入式水口的氩气流速很高，遇到结晶器液面波动，则将结晶器保护渣卷入钢液。这就是在块铸坯出现大量气泡的原因。结晶器液面波动不仅发生在浇铸初期，在整个浇铸过程中都可能发生。除上述原因外，还有其他原因会引起结晶器卷渣，如水口堵塞，氩气清洗和拉速波动等。